前面介紹隧道開挖方法時(shí)，都假定開挖面和開挖后的坑道能夠暫時(shí)穩(wěn)定，但事實(shí)并非如此，特別是對(duì)軟弱圍巖。因此需要采取一些圍巖預(yù)加固或預(yù)支護(hù)技術(shù)，控制和減少坑道開挖后周邊收斂變形，防止隧道坍塌。穩(wěn)定工作面：預(yù)留核心土擋護(hù)開挖面、噴射混凝土封閉工作面；管棚超前支護(hù)前方圍巖：小導(dǎo)管、大管棚注漿加固圍巖和堵水：超前小導(dǎo)管注漿、超前深孔帷幕注漿超前錨桿是指沿開挖輪廓線，以一定的外插角，向開挖面前方鉆孔安裝錨桿，形成對(duì)前方圍巖的預(yù)錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護(hù)下進(jìn)行開挖等作業(yè)。性能特點(diǎn)及適用條件：柔性較大，整體剛度較??；它主要適用于地下水較少的破碎、軟弱圍巖隧道工程。如：裂隙發(fā)育的巖體、斷層破碎帶、淺埋無顯著偏壓的隧道；采用風(fēng)槍、鑿巖機(jī)或?qū)Ｓ玫腻^桿臺(tái)車鉆孔，錨固劑或砂漿錨固，其工藝簡單、工效高。超前長度為循環(huán)進(jìn)尺的3～5倍，環(huán)向間距0.3～1.0 m；外插角10°～30°；搭接長度為超前長度的40％～60％左右； 宜用早強(qiáng)砂漿全黏結(jié)式錨桿，錨桿材料可用不小于直徑22mm的螺紋鋼筋； 安裝孔位偏差不超過10 cm，外插角不超過1°～2°，錨入長度不小于設(shè)計(jì)長度的96％。 開挖時(shí)應(yīng)注意保留前方有一定長度的錨固區(qū)，以使超前錨桿的前端有一個(gè)穩(wěn)定的支點(diǎn)，其尾端應(yīng)盡可能多的與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊連； 開挖后應(yīng)及時(shí)噴射混凝土，并盡快封閉環(huán)形初期支護(hù)。 開挖過程中密切注意觀察錨桿變形及噴射混凝土層的開裂、起鼓等情況。 三、管棚
管棚超前支護(hù)作為地下工程輔助施工方法，是在地質(zhì)條件惡劣和特殊條件下作為安全開挖預(yù)先提供增強(qiáng)地層承載力的臨時(shí)支護(hù)方法，對(duì)控制塌方和抑制地表沉陷有明顯的效果，是防止地中及地面結(jié)構(gòu)物開裂、塌倒的有效方法之一。
由于其施工精度要求高、要求專用設(shè)備、造價(jià)高、速度慢、縱向搭接設(shè)置第二排管棚難度大等原因，一般只在特殊地段采用。
定義：管棚是利用鋼拱架沿開挖輪廓線以較小的外插角、向開挖面前方打入鋼管構(gòu)成的棚架來形成對(duì)開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。長度小于10m的叫短管棚，10～45m之間且較粗的鋼管叫長管棚。
性能特點(diǎn)及適用條件：管棚采用鋼管或鋼插板作縱向預(yù)支撐，又采用鋼拱架作環(huán)向支撐，其整體剛度較大，對(duì)圍巖變形的限制能力較強(qiáng)，且能提前承受早期的圍巖壓力。管棚主要適用于圍巖壓力來得快來得大、對(duì)圍巖變形及地表下沉有較嚴(yán)格要求的軟弱、破碎圍巖隧道工程中。 管棚的布設(shè)：在隧道洞口、淺埋段、拱頂?shù)刭|(zhì)松軟易塌落、下穿公路與建（構(gòu)）筑物、地表沉降要求嚴(yán)格的地段，沿著隧道斷面周邊的一部分或全部，以一定的間距環(huán)向布設(shè)，以形成管棚群。沿周邊布設(shè)的長度及形狀，主要取決于地形、地層以及地中或地面和周圍建（構(gòu)）筑物的狀況，一般采用以下幾種形狀。 (1) 扇形布設(shè)：用于隧道斷面內(nèi)地層比較穩(wěn)定，但拱部附近的地層不穩(wěn)定的場合。 (2) 半圓形布設(shè)：用于隧道下半部地層穩(wěn)定，但起拱線以上的地層不穩(wěn)定的場合。此外，即使地層比較穩(wěn)定，但地表周圍有結(jié)構(gòu)物、埋深很小時(shí)，也多采用此種布設(shè)。
(3) 門形布設(shè)：隧道基礎(chǔ)穩(wěn)定，但斷面內(nèi)地層及上部地層不穩(wěn)定時(shí)采用。
(4) 全周布設(shè)：用于軟弱地層或膨脹性、擠出性圍巖等極差的場合。但不提倡采用全周布設(shè)，用垂直底部和邊墻的錨桿注漿取代，效果更好。
(5) 上部一側(cè)布設(shè)：隧道一側(cè)有公路、鐵路、重要結(jié)構(gòu)物等需防護(hù)，或斜坡地形可能形成偏壓時(shí)采用。
(6) 上部雙層布設(shè)：用于隧道上部有重要設(shè)施，拱部地層是崩塌性的、不穩(wěn)定的地段，或地鐵車站等大斷面隧道施工或突破水下段施工時(shí)采用。
(7) 一字形布設(shè)：在鐵路、公路正下方施工，或在某些結(jié)構(gòu)物下方施工時(shí)采用。
長管棚長度一般為10～45m；管徑70～180mm；孔徑比管徑大20~30 mm，環(huán)向間距0.2～0.8m，外插角1°～2°；第一節(jié)鋼管前端要加工成尖錐狀，以利導(dǎo)向插入；要打一眼，裝一管，由上而下順序安裝 ；長鋼管應(yīng)用4～6m的管節(jié)逐段接長，打入一節(jié)，再連接后一節(jié)，連接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應(yīng)小于15cm；為保證受力的均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開 ；當(dāng)需增加管棚剛度時(shí)，可在安裝好的鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，一般在第一節(jié)管的前段管壁交錯(cuò)鉆10～15mm孔若干，以利排氣和出漿，或在管內(nèi)安裝出氣導(dǎo)管，漿注滿后方可停止壓注。 超前注漿小導(dǎo)管是在開挖前，沿坑道周邊，向前方圍巖鉆孔并安裝帶孔小導(dǎo)管，或直接打入帶孔小導(dǎo)管，并通過小導(dǎo)管向圍巖壓注膠結(jié)作用的漿液，待漿液硬化后，坑道周圍巖體就形成了有一定厚度的加固圈；在此加固圈的保護(hù)下即可安全進(jìn)行開挖等作業(yè)。漿液被壓注到巖體裂隙中并硬化后，不僅將巖塊或顆粒膠結(jié)為整體起到了加固作用，而且堵塞了裂隙，阻隔了地下水滲流的通道，起到了堵水作用。超前注漿小導(dǎo)管不僅適用于一般軟弱破碎圍巖，也適用于含水的軟弱破碎圍巖。小導(dǎo)管鉆孔安裝前，應(yīng)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射5~10cm厚的混凝土封閉；導(dǎo)管一般采用φ32mm的焊接管或φ40mm的無縫管，長度3~6m，前端做成尖錐形；鉆孔直徑較管徑大35mm以上，環(huán)向間距采用35~50cm；外插角3~15°。無水的松散地層，優(yōu)先選用單液水泥漿；有水的強(qiáng)滲透地層，選用水泥-水玻璃漿液；斷層帶優(yōu)先選用水玻璃類和木胺類漿液；弱滲透地層，選用滲透性好、低毒及遇水膨脹的化學(xué)漿液，如聚氨酯類、超細(xì)水泥漿；不透水的粘土層采用高壓劈裂注漿；注漿材料的配比應(yīng)根據(jù)地層情況和膠凝時(shí)間要求，經(jīng)試驗(yàn)確定。注漿壓力0.5~1.0MPa；一般要求單管注漿能擴(kuò)散到管周0.5~1.0m的半徑范圍；注漿結(jié)束，做一定數(shù)量的鉆孔檢查或聲波探測儀檢查注漿效果；注漿后視漿液種類，等待4h（水泥-水玻璃漿）~8h（水泥漿）方可開挖，開挖長度不宜太長，以保留一定長度的止?jié){墻。注漿是將注漿材料按一定配合比制成的漿液，通過一定的方式壓入隧道圍巖或襯砌背后的空隙中，經(jīng)凝結(jié)、硬化后起到堵水和加固圍巖作用的一種輔助施工方法。圍巖注漿的作用有：加固圍巖，增強(qiáng)圍巖的自身強(qiáng)度、承載能力、自穩(wěn)能力；提高圍巖的密實(shí)性，減少地下水的滲量，承擔(dān)外水壓力；減輕初期支護(hù)噴射混凝土層承受的外荷載，降低其剛度，增強(qiáng)其柔性，提高其抗?jié)B能力。滲透注漿：適用有一定滲透性的地層，如破碎巖層、砂卵石層、中細(xì)沙層等；采用中低壓力將漿液壓注到地層中的空穴、裂縫、孔隙里，凝固后將巖土或土顆粒膠結(jié)成整體，以提高地層的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。 劈裂注漿：對(duì)于顆粒更細(xì)的粘土質(zhì)不透水地層，采用高壓漿液強(qiáng)行擠壓孔周，在注漿壓力的作用下，漿液作用的周圍土體被劈裂并形成裂縫，通過土體中形成的漿液脈狀固結(jié)作用對(duì)粘土層起到擠壓加固和增加高強(qiáng)夾層加固作用，以提高其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 壓密注漿：即用濃稠的漿液注入土層中，使土體形成漿泡，向周圍土層加壓使土層得到加固。 高壓噴灌注漿：通過灌漿管在高壓作用下，從管底部的特殊噴嘴中噴射出高速漿液射流，促使土粒在沖擊力、離心力及重力作用下被切割破碎，隨注漿管的向外抽出與漿液混合形成柱狀固結(jié)體，以達(dá)到加固之目的。 深孔預(yù)注漿一般可超前掌子面30~50m，可以形成有相當(dāng)厚度和較長區(qū)段的筒狀加固區(qū)，從而使得堵水的效果更好，也使得注漿作業(yè)次數(shù)減少，它更適用于有壓地下水及地下水豐富的地層中，也更適用于采用大中型機(jī)械化施工。 如果隧道埋深較淺，則注漿作業(yè)可在地面進(jìn)行；對(duì)于深埋長大隧道可利用輔助平行導(dǎo)坑對(duì)正洞進(jìn)行預(yù)注漿，這樣就可以避免與正洞施工的干擾，縮短施工工期。注漿方法主要包括小導(dǎo)管預(yù)注漿工法、帷幕注漿工法、徑向局部注漿工法、地表旋噴樁加固工法等。 隧道周圍小導(dǎo)管注漿，是在開挖面前方，沿隧道開挖輪廓線外鉆孔安管注漿，起穩(wěn)定開挖面和止水作用，同時(shí)小導(dǎo)管還起到超前管棚支護(hù)作用。該工法具有施工設(shè)備少、工藝簡單、成本低、質(zhì)量可靠、安全等特點(diǎn)。 在隧道開挖前，沿開挖面的拱部外周打入直徑為38~70mm的鋼管，壓注漿液，開挖時(shí)用鋼架支護(hù)等支承這種鋼管。小導(dǎo)管預(yù)注漿法適用于拱頂薄層松軟帶、斷層破碎帶、有地下水影響的地質(zhì)下穩(wěn)定、易于塌落掉塊的Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖隧道段，它常同臺(tái)階法施工配合使用。 拱腳徑向小導(dǎo)管注漿法還具有鎖腳錨桿的功能，對(duì)防止正臺(tái)階落底時(shí)的下沉非常有利 。 帷幕注漿是在隧道開挖前，為了固結(jié)圍巖，填充空隙或堵水而沿著開挖面及周圍進(jìn)行的注漿。 帷幕注漿工法主要適用于極軟弱圍巖、大的富水?dāng)鄬悠扑閹А⒌叵滤l(fā)育可能引起大量地下水流失的隧道。 徑向局部注漿是在隧道開挖后，沿隧道徑向進(jìn)行的局部鉆孔注漿。徑向局部注漿工法主要適用于封堵隧道周邊局部股流或小面積滲水以及固結(jié)局部圍巖。 地表旋噴樁加固是指在需要進(jìn)行加固的土體上方，垂直鉆設(shè)灌漿孔，高壓注入空氣、水及水泥漿，撕裂土體擴(kuò)大灌漿范圍，并利用水泥漿固結(jié)土壤，達(dá)到增加土壤自承力不足的作用。地表旋噴樁加固工法主要適用于軟巖淺埋隧道、基礎(chǔ)支承承載力不足、地下水位較高的明挖法圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防水等。 常用的注漿漿液有水泥漿液、超細(xì)水泥漿液、特種水泥漿液、水泥—水玻璃漿液及各種化學(xué)漿液(如鉻木素、聚氨酯、丙凝)等。注漿材料在很大程度上直接影響到堵水防滲和固結(jié)的效果，并關(guān)系到注漿工藝、工期及工程費(fèi)用。選用注漿材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 漿液在地層中要有良好的可灌性，即在一定的壓力下，能滲到一定寬度的空隙和裂隙中。 (2) 漿液凝膠時(shí)間可以調(diào)節(jié)。 (3) 固化時(shí)收縮小，與巖石、混凝土、土壤等有一定的粘結(jié)力。 (4) 固結(jié)后有一定的抗壓、抗拉強(qiáng)度和抗?jié)B性、耐久性。 (5) 穩(wěn)定性好，以免過早地發(fā)生沉淀，影響漿液的壓注。 (6) 為便于施工和增大漿液的擴(kuò)散范圍，漿液須具有良好的流動(dòng)性。 (7) 當(dāng)?shù)叵滤星治g性時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)的耐侵蝕性。 (8) 無毒或低毒，對(duì)環(huán)境污染小。在注漿過程中，漿液擴(kuò)散半徑與巖石裂隙大小、漿液黏度、凝固時(shí)間、注漿速度和壓力、壓注量等因素有關(guān)。施工中對(duì)壓力、漿液濃度和壓入量等參數(shù)進(jìn)行人為控制與調(diào)整，對(duì)控制擴(kuò)散范圍可以起到一定作用。 以水玻璃為主劑的漿液，其實(shí)際有效擴(kuò)散半徑見下表 。 | 巖石類別 | 砂礫 | 粗砂 | 中砂 | 細(xì)砂 | 淤泥 | 黏土 |
| 有效擴(kuò)散半徑R（m) | 1.75～2.00
| 1.20～1.45 | 0.80～1.00 | 0.50～0.70 | 0.50
| 0.50 |
以水泥漿液在裂隙巖石中的有效擴(kuò)散半徑見下表
| 裂隙寬度 | ＜5 | 3～30 | ＞30 |
| 有效擴(kuò)散半徑R（m) | 2 | 4
| 6
|
注漿壓力影響注漿效果，其大小決定于涌水壓力(開挖工作面靜水壓力、突水的動(dòng)壓力)、裂隙大小和粗糙度、漿液的性質(zhì)和濃度、要求的擴(kuò)散半徑等。合理的注漿壓力既能避免壓力過高造成的不利影響，又能保證漿液的結(jié)石強(qiáng)度和不透水性，有利于形成良好的隔水帷幕。 對(duì)注漿壓力的確定，通常采用以靜水壓力為依據(jù)的經(jīng)驗(yàn)公式，即只考慮靜水壓力，而對(duì)影響注漿的其他因素均不考慮。通常有下述兩個(gè)公式可供選擇： 常用的水泥漿液濃度為1.5：1～0.5：1。水泥漿液壓漿過程中，某一種濃度級(jí)的吸漿率約為吸水率的80％～85％時(shí)，可以認(rèn)為濃度適宜。在某一種濃度壓力保持不變、吸漿率隨壓漿時(shí)間延長而逐漸減少，或吸漿率不變而壓力卻逐漸升高時(shí)，不需改變漿液濃度。遇有冒漿或巖層破碎帶、大裂隙、裂隙發(fā)育地層時(shí)，應(yīng)越級(jí)加濃，或采用間歇注漿、水泥一水玻璃雙液注漿等措施。 在巖溶發(fā)育的石灰?guī)r地層注漿，可利用下表所列數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。 | [L(min.m2)] | ＜0.1 | 0.1～0.5 | 0.5～1.0 | ＞1.0
|
| 漿液起始濃度(水:灰) | ＞4：1 | 2：1～1：1 | 2：1～1：1 | ＜1：1 |
4．注漿壓力控制
注漿過程中，嚴(yán)格地選擇與控制注漿壓力，選用合適的漿液，適當(dāng)?shù)刈儞Q漿液配合比，是保證注漿質(zhì)量的重要因素。以水泥漿為例，注漿過程中控制壓力的方法一般有兩種： 注漿一開始就在短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下，每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿率達(dá)到一定限度后，調(diào)換漿液配合比，逐漸加濃；隨著漿液濃度增加．地層裂隙逐漸被填充，吸漿率逐漸減少，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即結(jié)束注漿。 注漿過程中，將壓力分為幾個(gè)階段，逐漸升到設(shè)計(jì)規(guī)定值。開始階段，以最低壓力開始注漿，當(dāng)吸漿率下降到一定限度時(shí)則將壓力升高一級(jí)，當(dāng)吸漿率又減少到下限時(shí)再提高一級(jí)壓力，直到在規(guī)定壓力下吸漿率減少到結(jié)束階段標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。 注漿量可根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層裂隙率進(jìn)行粗略估算，作為施工參考。 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)通?？紤]兩個(gè)指標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)壓力(即終壓)時(shí)的持續(xù)時(shí)間和進(jìn)漿速度小于規(guī)定值。一般結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓；雙液(水泥～水玻璃漿液)吸漿率為18～35L／min，單液(水泥漿)為7～20L／min，即可結(jié)束。 (1) 對(duì)可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶及向斜核部預(yù)測水壓大、極可能產(chǎn)生嚴(yán)重突水突泥地段，預(yù)測地下水壓力≥3.０MPa時(shí)，采用超前預(yù)注漿方案。預(yù)注漿加固圈固結(jié)范圍為開挖輪廓線外5～8 m。 (2) 對(duì)可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶及向斜核部預(yù)測水壓大、極可能產(chǎn)生較嚴(yán)重突水突泥地段，預(yù)測地下水壓力＜3.0MPa但≥2.0 MPa時(shí)，采用超前預(yù)注漿方案。預(yù)注漿加固圈固結(jié)范圍為開挖輪廓線外3～5 m。 (3) 對(duì)不同年代地層巖層接觸帶、物探異常區(qū)、預(yù)測水壓大、可能產(chǎn)生突水突泥地段，預(yù)測地下水壓力＜2.0 MPa但≥1.0MPa時(shí)，正洞采用超前帷幕注漿。預(yù)注漿加固圈固結(jié)范圍為開挖輪廓線外2～3 m。 (4) 對(duì)巖體完整，其結(jié)構(gòu)性能可保證開挖安全，但大面積淌水且流量大于控制排水量，且預(yù)測地下水壓力＜1.0 MPa時(shí)，實(shí)施開挖后全斷面徑向注漿。注漿加固圈固結(jié)范圍為開挖輪廓線外3～5 m。(5) 巖體完整，其結(jié)構(gòu)性能可保證開挖安全，但局部出水且流量大于控制排水量時(shí)，僅對(duì)出水處實(shí)施局部注漿。 (6) 注漿后流量仍大于控制排水量、注漿固結(jié)圈綜合滲透系數(shù)大于設(shè)計(jì)控制值或仍有局部出水點(diǎn)時(shí)，實(shí)施補(bǔ)注漿。 注漿鉆孔的布置，需根據(jù)注漿范圍、注漿段長、單個(gè)注漿鉆孔的作用范圍、巖溶(巖層裂隙)發(fā)育情況、含水層分布情況、開挖輪廓大小和鉆孔作業(yè)要求而定。超前預(yù)注漿注漿鉆孔宜長短結(jié)合，并呈傘形輻射狀布置；全斷面徑向注漿注漿，鉆孔按梅花狀布置。 注漿鉆孔一般布置為雙圈(內(nèi)外圈鉆孔按梅花狀布置)或三圈，如巖層裂隙不甚發(fā)育則可布置成單圈。注漿孔孔底間距可按單個(gè)注漿鉆孔作用范圍(經(jīng)試驗(yàn)所得)進(jìn)行確定，一般為3～5m?；鶐r裂隙比較發(fā)育、涌水量較大時(shí)，孔底間距可適當(dāng)加大。 (2) 超前預(yù)注漿注漿方式與分段長度的確定 注漿鉆孔的注漿方式分為前進(jìn)式注漿、后退式注漿和一次全孔注漿。為使?jié){液在巖層裂隙中均勻擴(kuò)散，保證注漿質(zhì)量，提高注漿堵水率，對(duì)于單個(gè)注漿鉆孔，宜采用分段注漿方式。注漿段分段長度應(yīng)根據(jù)巖層裂隙發(fā)育程度和涌水量確定。為實(shí)現(xiàn)分段注漿，可采用分段前進(jìn)式注漿或分段后退式注漿兩種方式 。這種方式是注漿鉆孔鉆進(jìn)一段注漿一段，由外向里依次推進(jìn)。分段前進(jìn)式注漿宜用于裂隙發(fā)育或破碎巖層。其優(yōu)點(diǎn)是堵水效果好，缺點(diǎn)是注漿鉆孔鉆進(jìn)重復(fù)、工程量較大。 這種方式是將注漿鉆孔一次鉆完，由孔底向外分段注漿。分段后退式注漿宜用于裂隙不甚發(fā)育的巖層。其優(yōu)點(diǎn)是注漿鉆孔無重復(fù)鉆進(jìn)，工程量相對(duì)較小。 ①. 在類似地質(zhì)條件下的巖層中進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液填充率、注漿率、漿液配合比、凝膠時(shí)間、漿液擴(kuò)散半徑、注漿終壓等指標(biāo)。 ②. 應(yīng)準(zhǔn)確定位，與設(shè)計(jì)位置的容許偏差為±5 cm，偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段檢查一段，糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。 ③. 孔開孔直徑不小于108mm,終孔直徑不小于90mm。 ④. 與注漿順序應(yīng)由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。 ⑤. 破碎容易造成坍孔或鉆孔涌水量過大時(shí)，應(yīng)采取前進(jìn)式注漿．否則采取后退式注漿 。⑥. 設(shè)3m長的φ108 mm(熱軋無縫鋼管，壁厚5mm)孔口管。孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固．并有良好的止?jié){措施。 ⑦. 孔段的注漿作業(yè)一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中斷。應(yīng)盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材等問題造成被迫中斷。因?qū)嵭袉栃{、制止串漿冒漿等而有意中斷時(shí)，則應(yīng)先掃孔至原設(shè)計(jì)深度以后進(jìn)行復(fù)注。注漿設(shè)備宜采用高壓、大流量單液和雙液注漿泵。注漿泵壓力宜大于10MPa，注漿量宜為50～200L／min。 總之，洞內(nèi)注漿是一項(xiàng)十分復(fù)雜的技術(shù)，隧道所處的工程地質(zhì)條件對(duì)施工方案、施工工藝影響較大。若注漿后圍巖局部仍存在軟弱區(qū)域，開挖時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，如采用超前大管棚及密排小導(dǎo)管加強(qiáng)支護(hù)、型鋼格柵拱支護(hù)，短進(jìn)尺開挖，及時(shí)封閉等。
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發(fā)布時(shí)間： 2024-12-24
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